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单机除尘器的检修以及在陶瓷行业的釉料粉尘处理效果[一]、单机除尘器的检修
1.滤袋上糊袋现象：如果附着在滤袋上的粉尘不能及时清理，积聚在滤袋表面的粉尘会全部堵塞滤孔。常见原因包括清灰时间太短、清灰间隔周期太长、烟气有冷凝现象、压缩空气脱水处理不净等。脉冲单机除尘器解决方法包括适当延长清灰时间、缩短清灰间隔周期、控制烟气温度不低于ludian、做好管道和箱体外保温、处理压缩气体的干燥脱水问题等。
2.电阻异常上升：高于正常允许范围的运行阻力会增加运行负荷和能耗，并容易使滤袋破裂和箱体开裂或变形。常见原因包括过滤介质孔堵塞、脉冲阀动作不到位或漏气、吹管喷射孔堵塞、清灰时间设置不当、灰斗内积灰长期处于高位或以上、进风量过大、压缩气体压力不够等。解决方法包括检查滤袋、清理堵塞或愈换滤袋、调整修理或替换脉冲阀、清理堵塞物疏通管道、调整定时器延长清灰时间增加清灰频率、启动卸灰系统卸除积灰、减少进风量控制进风速度、提升进入口压力确定正常供压等。
3.电磁脉冲阀泄漏：脉冲阀泄漏会导致配气包内气压下降，脉冲阀不能正常开启，不能实现吹气。常见原因包括电磁脉冲阀膜片有砂孔或损坏、隔膜出入口面与垫片之间有灰尘颗粒或锈渣等异物导致密封不良等。解决方法包括拆卸检查脉冲阀愈换损坏的隔膜、拆开脉冲阀清理异物重新密封等。
[二]、脉冲袋式除尘器在陶瓷行业的釉料粉尘处理效果
陶瓷行业生产过程中会产生釉料粉尘，这些粉尘含有多种化学成分，具有一定的粘性。脉冲袋式除尘器针对釉料粉尘，采用防粘滤袋，如PTFE覆膜滤袋，其表面光滑，不易粘尘，减少釉料在滤袋上的附着。清灰系统采用高压脉冲喷吹与机械振动相结合的方式，提高清灰效果，防止釉料粉尘堵塞滤袋。设备箱体采用倾斜设计，便于釉料粉尘滑落至灰斗。某陶瓷厂使用单机袋式除尘器后，釉料粉尘排放浓度从原来的150mg/m³降至10mg/m³以下，车间环境得到改变，收集的釉料粉尘可重新调配使用，减少了资源浪费。
测试滤袋的耐温性能，可确保其在高温工况下正常使用。常用的测试方法有热空气老化试验，将滤袋样品置于不同温度的热空气老化箱中，经过一定时间后，测试其拉伸强度、断裂伸长率等性能的变化，判断滤袋的耐温等级。也可采用热失重分析法，通过热重分析仪测量滤袋在不同温度下的重量变化，确定滤袋的耐热温度范围。还可进行实际工况模拟试验，将滤袋样品安装在小型试验装置中，通入设定温度的含尘气体，运行一定时间后，检查滤袋的外观和性能变化。通过这些测试方法，可准确评估滤袋的耐温性能，为高温工况下滤袋的选型提供依据。
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