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压力容器管线钢高压封头消应热处理和加工工艺<一>、压力容器小口径高压封头消应热处理
随着石油化工行业的发展与技术的不断成熟石化设备正朝着大型化方向发展。压力容器小口径高压封头作为主要受压元件，其质量是否满足使用要求至关重要，国家标准严格规定了小口径高压封头的设计制造和检验要求。使用正火板材制造小口径高压封头时通常采用冷旋的方式成型，这样不会破坏板材的供货状态，但在标准HG/T20584-2011中明确要求了碳钢、低合金钢冷成型制造小口径高压封头后，为改变残余应力等不利影响，须对成型后的小口径高压封头进行消应热处理。大型小口径高压封头由于板幅限制，需由几块板材拼焊制成，在热处理时如果变形量过大，则会影响焊接接头的质量，因此需用支撑工装来减小热处理时小口径高压封头的形变量，来保证小口径高压封头整体的使用性能。本文采用三维软件建模和有限元方法，对小口径高压封头消应热处理过程模拟计算，得到小口径高压封头应变图解，并设计一套经济、的控制开孔接管结构的小口径高压封头消应热处理形变的工装，为大型压力容器小口径高压封头热处理防形变工装的设计提供了参考。
<二>、国标高压封头加工工艺
国标高压封头作为一种广泛应用于锅炉、化工容器、油罐、核反应堆、导弹和人造卫星等的主要受压元件日益受到重视，其成形工艺种类多，制造难度也很高，且规格正向大型化方向发展，应用领域也在不断扩大。
大型高压封头加工工艺一般分为整体成形与分瓣成形。
整体成形按照加工方式主要有冲压成形与旋压成形以及很少使用的爆炸成形、气(液)压膨胀成形等；
分瓣成形的加工工艺一般也指的是分瓣压制和拼焊成形。目前国内常采用的还是整体成形，在分瓣成形方面也进行了一些研究。对于这两方面的工艺研究主要还是通过对压力容器国标高压封头成形过程的数值模拟分析，提出一个较合理、很优化的成形方案，或是在原工艺基础上进一步优化成形参数，以期取代旧的生产工艺、实现国标高压封头的简单制造。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种厚壁高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。
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